मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व एक प्रकार का वाल्व है जिसका उपयोग द्रव प्रवाह को विनियमित करने या रोकने के लिए किया जाता है। इसमें मिश्र धातु इस्पात से बनी बॉडी होती है, जो विभिन्न संक्षारक तत्वों को बढ़ी हुई ताकत और प्रतिरोध प्रदान करती है। ग्लोब वाल्व की विशेषता उनकी गोलाकार डिस्क है, जो प्रवाह की दिशा में लंबवत चलती है।
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व के लाभ
ताकत और स्थायित्व
मिश्र धातु इस्पात अपनी उच्च शक्ति और स्थायित्व के लिए जाना जाता है। यह उच्च दबाव और तापमान की स्थिति का सामना कर सकता है, जो इसे तेल और गैस, बिजली उत्पादन और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
जंग प्रतिरोध
मिश्र धातु इस्पात में क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम जैसे तत्व होते हैं, जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। यह मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व को संक्षारक तरल पदार्थ और वातावरण से निपटने के लिए आदर्श बनाता है।
बहुमुखी प्रतिभा
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व का उपयोग उच्च दबाव और निम्न दबाव दोनों प्रणालियों सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है। वे भाप, पानी, तेल और गैस सहित विभिन्न तरल पदार्थों के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त हैं।
आसान रखरखाव
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्वों का रखरखाव और मरम्मत करना अपेक्षाकृत आसान है। इनका डिज़ाइन सरल है और इन्हें बिना किसी परेशानी के अलग किया और दोबारा जोड़ा जा सकता है।
अच्छा प्रवाह नियंत्रण
ग्लोब वाल्व में एक रैखिक प्रवाह विशेषता होती है, जिसका अर्थ है कि वाल्व खोलने को समायोजित करके प्रवाह दर को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है। यह सुविधा मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व को उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जहां सटीक प्रवाह नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
टाइट शट-ऑफ
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व बंद होने पर कसकर शट-ऑफ प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह रिसाव को रोकने में मदद करता है और सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।
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मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व कई अलग-अलग प्रकार के होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को विशिष्ट अनुप्रयोगों और परिचालन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहां कुछ सामान्य प्रकार दिए गए हैं:
दबाव सील ग्लोब वाल्व:प्रेशर सील ग्लोब वाल्व में एक सेल्फ-सीलिंग बोनट डिज़ाइन होता है जो उच्च दबाव रोकथाम क्षमता प्रदान करता है। इनका उपयोग आम तौर पर उच्च दबाव और उच्च तापमान अनुप्रयोगों, जैसे बिजली संयंत्रों और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में किया जाता है।
वाई-पैटर्न ग्लोब वाल्व:वाई-पैटर्न ग्लोब वाल्व में वाई-आकार का बॉडी डिज़ाइन होता है जो दबाव ड्रॉप और अशांति को कम करते हुए अधिक सुव्यवस्थित प्रवाह पथ की अनुमति देता है। इनका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां उच्च प्रवाह दर और कम दबाव ड्रॉप की आवश्यकता होती है।
कोण ग्लोब वाल्व:एंगल ग्लोब वाल्व में एक कोणीय बॉडी डिज़ाइन होता है, जिसमें इनलेट और आउटलेट पोर्ट एक दूसरे से 90-डिग्री के कोण पर होते हैं। यह डिज़ाइन तंग स्थानों में आसान स्थापना की अनुमति देता है और अक्सर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां प्रवाह दिशा परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
धौंकनी सील ग्लोब वाल्व:बेलोज़ सील ग्लोब वाल्व में एक बेलोज़ असेंबली होती है जो रिसाव को रोकने के लिए एक द्वितीयक सील प्रदान करती है। इस डिज़ाइन का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां रासायनिक और तेल और गैस उद्योगों जैसे क्षणिक उत्सर्जन को कम करने की आवश्यकता होती है।
क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व:क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व विशेष रूप से बेहद कम तापमान को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, आमतौर पर -100 डिग्री (-148 डिग्री फ़ारेनहाइट) से नीचे। इनका उपयोग क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों, जैसे तरलीकृत प्राकृतिक गैस (एलएनजी) संयंत्रों और भंडारण सुविधाओं में किया जाता है।
नियंत्रण ग्लोब वाल्व:नियंत्रण ग्लोब वाल्व उन अनुप्रयोगों में सटीक प्रवाह नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जहां प्रवाह दर के सटीक विनियमन की आवश्यकता होती है। इनका उपयोग अक्सर तेल और गैस, रसायन और बिजली उत्पादन जैसे उद्योगों में किया जाता है।
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व स्थापित करने के लिए उचित संरेखण और सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व स्थापित करने के सामान्य चरण यहां दिए गए हैं:
तैयारी:स्थापना से पहले, सुनिश्चित करें कि वाल्व और पाइपलाइन साफ हैं और किसी भी मलबे या दूषित पदार्थों से मुक्त हैं। किसी भी क्षति या दोष के लिए वाल्व और उसके घटकों का निरीक्षण करें।
वाल्व ओरिएंटेशन:प्रवाह की दिशा के आधार पर वाल्व का सही अभिविन्यास निर्धारित करें। वाल्व बॉडी या वाल्व टैग पर तीर को सही प्रवाह दिशा का संकेत देना चाहिए।
निकला हुआ किनारा संरेखण:वाल्व के निकला हुआ किनारा चेहरों को पाइपलाइन के संबंधित निकला हुआ किनारा चेहरों के साथ संरेखित करें। सुनिश्चित करें कि फ्लैंज बोल्ट के छेद ठीक से संरेखित हैं।
गैस्केट प्लेसमेंट:वाल्व फ्लैंज और पाइपलाइन फ्लैंज के बीच एक उपयुक्त गैस्केट रखें। गैसकेट सामग्री द्रव और परिचालन स्थितियों के अनुकूल होनी चाहिए।
बोल्ट कनेक्शन:फ्लैंज बोल्ट छेद के माध्यम से बोल्ट डालें और नट को हाथ से कस लें। सुनिश्चित करें कि किसी भी गलत संरेखण या रिसाव से बचने के लिए बोल्ट समान रूप से कसे हुए हैं।
टॉर्क कसना:फ़्लैंज बोल्ट को निर्दिष्ट टॉर्क मान तक कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें। भार का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए अनुशंसित कसने के क्रम का पालन करें।
तना संरेखण:सुनिश्चित करें कि वाल्व स्टेम एक्चुएटर या हैंडव्हील के साथ संरेखित है। स्थापना से पहले तना पूरी तरह से बंद स्थिति में होना चाहिए।
एक्चुएटर या हैंडव्हील इंस्टालेशन:यदि वाल्व एक्चुएटर से सुसज्जित है, तो एक्चुएटर स्थापित करने और कनेक्ट करने के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें। यदि इसमें हैंडव्हील है, तो इसे वाल्व स्टेम पर सुरक्षित करें।
परिक्षण:स्थापना के बाद, किसी भी रिसाव या असामान्यता की जांच के लिए दबाव परीक्षण करें। दबाव परीक्षण के लिए लागू उद्योग मानकों और विनियमों का पालन करें।
ऑपरेशन जांच:सत्यापित करें कि वाल्व सुचारू रूप से और बिना किसी रुकावट के काम करता है। उचित कार्यप्रणाली सुनिश्चित करने के लिए वाल्व को कई बार खोलें और बंद करें।
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व का निर्माण स्टील बेस का उपयोग करके किया जाता है जिसे ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता जैसे समग्र गुणों में सुधार करने के लिए विभिन्न मिश्र धातु तत्वों के साथ बढ़ाया गया है। इन तत्वों में क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम, वैनेडियम और अन्य शामिल हो सकते हैं, जो फोर्जिंग, कास्टिंग या हीट ट्रीटमेंट जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील मैट्रिक्स में जोड़े जाते हैं। परिणाम एक ऐसी सामग्री है जो मानक कार्बन स्टील की तुलना में कठोर परिस्थितियों में काम कर सकती है, जिसमें उच्च तापमान, दबाव और अधिक संक्षारक वातावरण का जोखिम शामिल है।
दूसरी ओर, नियमित कार्बन स्टील ग्लोब वाल्व, मिश्र धातु तत्वों के महत्वपूर्ण परिवर्धन के बिना कार्बन स्टील से बने होते हैं। कार्बन स्टील अपनी अपेक्षाकृत उच्च तन्यता ताकत और लचीलेपन के लिए जाना जाता है, जो इसे कई सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, कुछ रसायनों, उच्च तापमान या इसके उपज बिंदु से परे तनाव के संपर्क में आने पर इसका प्रदर्शन खराब हो सकता है, जिससे समय के साथ विफलता हो सकती है।
मिश्र धातु इस्पात और कार्बन स्टील ग्लोब वाल्व के बीच चयन एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, यदि एक वाल्व का उपयोग संक्षारक वातावरण में किया जाएगा, आक्रामक रसायनों को संभालने, या उच्च तापमान के अधीन, एक मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व इन स्थितियों के लिए इसकी बढ़ी हुई स्थायित्व और प्रतिरोध के कारण अधिक उपयुक्त होगा। इसके विपरीत, कम मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए जहां लागत प्राथमिक विचार है और परिचालन स्थितियां कार्बन स्टील की क्षमताओं की सीमा के भीतर हैं, एक नियमित कार्बन स्टील ग्लोब वाल्व पर्याप्त हो सकता है।
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्वों की विनिमेयता सुनिश्चित करने के लिए, डिजाइन, निर्माण और चयन प्रक्रियाओं के दौरान कई प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
मानकीकरण:वाल्व और फिटिंग के लिए एएसएमई (अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स) बी16.34, एएनएसआई (अमेरिकन नेशनल स्टैंडर्ड्स इंस्टीट्यूट), या आईएसओ (मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन) मानकों जैसे उद्योग मानकों का पालन करें। ये मानक आयाम, दबाव रेटिंग और सहनशीलता को परिभाषित करते हैं जो विनिमेयता को बढ़ावा देते हैं।
आयामी अनुकूलता:सुनिश्चित करें कि वाल्व का कनेक्शन प्रकार (थ्रेडेड, फ़्लैंग्ड, आदि) समान है और मौजूदा पाइपिंग और फिटिंग का आकार समान है। इसमें फ़्लैंग्ड वाल्वों के लिए मिलान अंत कनेक्शन, हब आयाम और बोल्ट सर्कल पैटर्न शामिल हैं।
दबाव वर्ग और तापमान रेटिंग:सिस्टम के परिचालन मापदंडों से मेल खाने के लिए वाल्व में उचित दबाव वर्ग और तापमान रेटिंग होनी चाहिए। विनिमेयता के लिए आवश्यक है कि नया वाल्व मौजूदा सिस्टम के अधिकतम कामकाजी दबाव और तापमान को सुरक्षित रूप से संभाल सके।
प्रवाह गुणांक (सीवी):सीवी मान वाला एक वाल्व चुनें जो एप्लिकेशन की प्रवाह आवश्यकताओं से मेल खाता हो। यह सुनिश्चित करता है कि वाल्व प्रवाह को पर्याप्त रूप से नियंत्रित कर सकता है और सिस्टम के प्रदर्शन को बनाए रख सकता है।
ट्रिम संगतता:आंतरिक घटकों (डिस्क और सीट) को नियंत्रित किए जाने वाले तरल पदार्थ के प्रकार के अनुरूप होना चाहिए। सुनिश्चित करें कि ट्रिम सामग्री संक्षारण और क्षरण सहित तरल पदार्थ के रासायनिक और भौतिक गुणों का सामना कर सकती है।
एक्चुएटर संगतता:यदि एक संचालित एक्चुएटर का उपयोग किया जाता है, तो सुनिश्चित करें कि एक्चुएटर की टॉर्क और बिजली की आवश्यकताएं वाल्व के विनिर्देशों से मेल खाती हैं। इसके अलावा, जांचें कि एक्चुएटर माउंटिंग इंटरफ़ेस वाल्व स्टेम के साथ संगत है।
निर्माता विशिष्टताएँ:गुणवत्ता और स्थिरता के लिए प्रसिद्ध निर्माताओं के वाल्वों का उपयोग करें। सत्यापित करें कि निर्माता अपने उत्पादों के लिए विस्तृत विनिर्देश, प्रमाणपत्र और पता लगाने की क्षमता प्रदान करता है।
प्रमाणपत्र और परीक्षण:उन वाल्वों की तलाश करें जिनका प्रासंगिक मानकों के अनुसार तृतीय-पक्ष परीक्षण और प्रमाणीकरण हो चुका है। यह सुनिश्चित करता है कि वाल्व का प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए कड़ाई से परीक्षण किया गया है।
गुणवत्ता नियंत्रण:यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक वाल्व आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है, विनिर्माण के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं लागू करें। इसमें गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) शामिल हो सकता है, जैसे रेडियोग्राफी, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, या चुंबकीय कण निरीक्षण।
विभिन्न पाइपिंग सिस्टम आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं। वाल्व का आकार आम तौर पर नाममात्र पाइप आकार (एनपीएस) के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है, जो पाइप के अंदर के व्यास से जुड़ा होता है जिससे वाल्व जुड़ा होगा, और शेड्यूल (एसएच) या दबाव वर्ग, जो दीवार की मोटाई को इंगित करता है पाइप।
ग्लोब वाल्व निर्माता और एप्लिकेशन की मांगों के आधार पर एनपीएस 1/2 (15 मिमी) से एनपीएस 24 (600 मिमी) या इससे भी बड़े आकार में निर्मित होते हैं। संबंधित व्यास निर्माताओं के बीच थोड़ा भिन्न हो सकते हैं, लेकिन आम तौर पर, एनपीएस श्रृंखला एनपीएस 12 तक 1/2 इंच कदम तक बढ़ जाती है, और फिर एनपीएस 24 तक 1- इंच कदम बढ़ जाती है।
वाल्व का आकार न केवल प्रवाह क्षमता (जिसे प्रवाह गुणांक, सीवी या केवी द्वारा निर्धारित किया जाता है) को प्रभावित करता है, बल्कि वाल्व में दबाव ड्रॉप, वाल्व का वजन और एक्चुएटर पर लगाए गए बल को भी प्रभावित करता है। ग्लोब वाल्व का चयन करते समय, उचित प्रवाह नियंत्रण, पर्याप्त दबाव रेटिंग और मौजूदा पाइपिंग सिस्टम के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए सही आकार चुनना आवश्यक है।
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व का उपयोग करते समय सुरक्षा संबंधी बातें क्या हैं?
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व का उपयोग करते समय, कर्मियों की भलाई और वाल्व प्रणाली के उचित कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए कई सुरक्षा विचारों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। यहां कुछ महत्वपूर्ण सुरक्षा विचार दिए गए हैं:
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई):मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व के साथ काम करते समय उचित पीपीई पहनें, जैसे सुरक्षा चश्मा, दस्ताने और सुरक्षात्मक कपड़े। इससे उड़ने वाले मलबे, रसायनों या उच्च तापमान जैसे संभावित खतरों से बचाने में मदद मिलेगी।
ताला लगाना टैग लगाना:वाल्व पर रखरखाव या मरम्मत कार्य करते समय लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाएं लागू करें। इसमें वाल्व को ऊर्जा स्रोत से अलग करना और आकस्मिक संचालन को रोकने के लिए इसे लॉक या टैग से सुरक्षित करना शामिल है। यह वाल्व पर या उसके निकट काम करने वाले कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
दबाव राहत:अधिक दबाव की स्थिति को रोकने के लिए सिस्टम में दबाव राहत उपकरण, जैसे राहत वाल्व या दबाव सुरक्षा वाल्व स्थापित करें। ये उपकरण अतिरिक्त दबाव छोड़ेंगे और वाल्व और अन्य घटकों को संभावित क्षति या विफलता से बचाएंगे।
सही संचालन:मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्वों को स्थानांतरित या स्थापित करते समय सुरक्षित उठाने और संभालने के तरीकों का पालन करें। वाल्व भारी और संभालने में अजीब हो सकते हैं, इसलिए चोटों को रोकने के लिए उचित उठाने वाले उपकरण और तकनीकों का उपयोग करें।
खतरनाक सामग्री:यदि वाल्व का उपयोग ऐसे सिस्टम में किया जाता है जो खतरनाक सामग्रियों को संभालता है, तो सुनिश्चित करें कि उचित सुरक्षा उपाय मौजूद हैं। इसमें जोखिम या संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए रोकथाम प्रणाली, वेंटिलेशन और उचित हैंडलिंग प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।
प्रशिक्षण और ज्ञान:सुनिश्चित करें कि मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व के साथ काम करने वाले कर्मचारी ठीक से प्रशिक्षित हैं और उन्हें वाल्व के संचालन, रखरखाव और सुरक्षा प्रक्रियाओं की अच्छी समझ है। इससे दुर्घटनाओं को रोकने में मदद मिलेगी और यह सुनिश्चित होगा कि वाल्व का उपयोग सही ढंग से किया गया है।
नियमित निरीक्षण और रखरखाव:किसी भी संभावित सुरक्षा खतरे या समस्या की पहचान करने के लिए वाल्व का नियमित निरीक्षण और रखरखाव करें। इसमें लीक, जंग, घिसाव या क्षति के किसी अन्य लक्षण की जांच करना शामिल है जो वाल्व की अखंडता से समझौता कर सकता है।
आपातकालीन कार्यवाही:वाल्व विफलता, रिसाव, या अन्य खतरनाक स्थितियों के मामले में स्पष्ट आपातकालीन प्रक्रियाएं स्थापित करें और संप्रेषित करें। इसमें यह जानना शामिल है कि वाल्व को कैसे बंद किया जाए, यदि आवश्यक हो तो क्षेत्र को खाली कराया जाए और सहायता के लिए उपयुक्त कर्मियों से संपर्क किया जाए।
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व में, बोनट का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार लग बोनट है। इस डिज़ाइन में लग्स या कान होते हैं जो वाल्व के शरीर से बाहर निकलते हैं, जिससे फ्लैंज पर आसानी से लगाया जा सकता है। लग बोनट को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे एक सुरक्षित और मजबूत कनेक्शन प्रदान करते हैं, जो कि उच्च दबाव और तापमान को देखते हुए आवश्यक है जो कि मिश्र धातु इस्पात वाल्व अक्सर अधीन होते हैं।
इसके अतिरिक्त, बोल्टेड बोनट शैली का भी उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से बड़े वाल्वों के लिए। इस प्रकार के बोनट को बोल्ट द्वारा सुरक्षित किया जाता है जो वाल्व के शरीर से गुजरते हैं और बोनट को अपनी जगह पर पकड़ने के लिए कसते हैं। बोल्ट वाला बोनट आसान रखरखाव की अनुमति देता है क्योंकि यह वाल्व के आंतरिक घटकों तक बेहतर पहुंच प्रदान करता है।
कुछ मामलों में, जहां उच्च तापमान वाली सेवा अपेक्षित है, वहां प्रेशर सील बोनट का उपयोग किया जा सकता है। यह बोनट डिज़ाइन वाल्व के शरीर के खिलाफ सील बनाने के लिए एक लचीले गैसकेट का उपयोग करता है, जो ऊंचे तापमान पर भी रिसाव-तंग समापन प्रदान करता है।
ग्लोब वाल्वों के लिए जिन्हें बार-बार निरीक्षण या रखरखाव की आवश्यकता होती है, एक स्प्लिट-बॉडी बोनट चुना जा सकता है। यह डिज़ाइन वाल्व के शरीर को दो हिस्सों में विभाजित करने की अनुमति देता है, जिससे वाल्व को पाइपलाइन से हटाए बिना आंतरिक भागों तक त्वरित पहुंच की सुविधा मिलती है।
प्रत्येक बोनट प्रकार एप्लिकेशन की परिचालन स्थितियों और रखरखाव आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट लाभ प्रदान करता है। मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त बोनट डिज़ाइन का चयन करना महत्वपूर्ण है।
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व के मुख्य घटक क्या हैं?
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व में पाइपिंग सिस्टम में द्रव प्रवाह को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किए गए कई प्रमुख घटक होते हैं:
वाल्व बोडी:वाल्व का मुख्य आवास, जिसमें सभी आंतरिक घटक होते हैं। यह आमतौर पर उच्च दबाव और तापमान को संभालने के लिए जाली मिश्र धातु इस्पात से बना होता है।
बोनट:वह आवरण जो वाल्व बॉडी को सील करता है और स्टेम असेंबली रखता है। इसे बोल्ट (बोल्टेड बोनट) के साथ शरीर से जोड़ा जा सकता है या फ्लैंज कनेक्शन के लिए लग्स (लग बोनट) लगाया जा सकता है।
काट-छांट करना:यह शब्द वाल्व के सभी आंतरिक भागों को संदर्भित करता है जो डिस्क, सीट और किसी भी बुशिंग या आस्तीन सहित प्रक्रिया मीडिया के संपर्क में आते हैं।
डिस्क:वह गतिशील भाग जो सीट के विरुद्ध बंद होकर प्रवाह को नियंत्रित करता है। यह तने से जुड़ा होता है और सीट पर बारीकी से फिट होने के लिए सपाट, शंक्वाकार या समोच्च हो सकता है।
सीट:वाल्व बंद होने पर डिस्क के साथ सील बनाने के लिए स्थिर और सटीक रूप से मशीनीकृत। यह आमतौर पर वाल्व बॉडी का अभिन्न अंग होता है लेकिन एक बदली जाने वाली रिंग भी हो सकता है।
तना:थ्रेडेड रॉड जो एक्चुएटर (हैंडव्हील, गियरबॉक्स, या एक्चुएटर) को डिस्क से जोड़ती है, वाल्व को खोलने या बंद करने के लिए आवश्यक गति संचारित करती है।
एक्चुएटर:वह तंत्र जो तने और फलस्वरूप डिस्क को हिलाने के लिए आवश्यक बल प्रदान करता है। एक्चुएटर मैनुअल (हैंडव्हील की तरह) या संचालित (इलेक्ट्रिक, वायवीय या हाइड्रोलिक) हो सकते हैं।
ग्रंथि:एक पैकिंग असेंबली जो रिसाव को रोकने के लिए तने के चारों ओर एक सील प्रदान करती है। पैकिंग सामग्री को संपीड़ित करने के लिए ग्रंथि बोल्ट को समायोजित किया जाता है।
झाड़ी और सील:स्टेम या डिस्क को सहारा देने के लिए झाड़ियों का उपयोग किया जा सकता है, और जोड़ों और कनेक्शनों में रिसाव को रोकने के लिए पूरे वाल्व में सील (जैसे ओ-रिंग या गास्केट) लगाए जाते हैं।
ऑपरेटिंग हैंडल या गियरबॉक्स:मैनुअल वाल्व अक्सर संचालन के लिए हैंडव्हील या लीवर से सुसज्जित होते हैं। बड़े या भारी वाल्वों के लिए स्टेम पर लगाए गए बल को बढ़ाने के लिए गियरबॉक्स का उपयोग किया जा सकता है।
स्थिति सूचक:कुछ वाल्वों में संकेतक होते हैं जो डिस्क की स्थिति (खुले या बंद) दिखाते हैं।
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व का प्रवाह गुणांक (सीवी) वाल्व आकार, डिजाइन और निर्माता के विनिर्देशों सहित कई कारकों के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न हो सकता है। आम तौर पर, सीवी मान 60 डिग्री फ़ारेनहाइट पर यूएस गैलन प्रति मिनट (जीपीएम) पानी की संख्या का प्रतिनिधित्व करता है जो वाल्व में 1 पीएसआई के दबाव ड्रॉप के साथ वाल्व के माध्यम से प्रवाहित हो सकता है।
छोटे मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्वों के लिए, सीवी मान लगभग 0.5 से 1 तक शुरू हो सकता है। जैसे-जैसे वाल्व का आकार बढ़ता है, बहुत बड़े वाल्वों के लिए सीवी मान कई हजार तक हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, 1/2-इंच एनपीएस (नेशनल पाइप शेड्यूल) मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व का सीवी 1 से 2 के आसपास हो सकता है, जबकि एक 24-इंच एनपीएस वाल्व का सीवी 15 के आसपास हो सकता है,{{ 9}} या इससे अधिक।
किसी दिए गए मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व के लिए सटीक सीवी मान निर्धारित करने के लिए विशिष्ट वाल्व निर्माता की डेटा शीट या कैटलॉग को संदर्भित करना महत्वपूर्ण है। निर्माता विस्तृत विनिर्देश प्रदान करते हैं जिसमें वाल्व के निर्माण में उपयोग की जाने वाली डिज़ाइन और सामग्री को ध्यान में रखते हुए प्रत्येक आकार और मॉडल के लिए सीवी मान शामिल होते हैं। किसी विशेष एप्लिकेशन के लिए वाल्व का चयन करते समय इंजीनियरों और तकनीशियनों के लिए ये विनिर्देश आवश्यक हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह आवश्यक प्रवाह आवश्यकताओं और दबाव की बूंदों को पूरा करता है।
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व में पार्टिकुलेट मैटर के साथ मीडिया को कैसे संभालें
मिश्र धातु इस्पात ग्लोब वाल्व में कण पदार्थ वाले मीडिया को संभालने के लिए वाल्व क्षति को रोकने और उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए विशेष विचार की आवश्यकता होती है। ऐसे मीडिया से निपटने के लिए यहां कुछ दिशानिर्देश दिए गए हैं:
वाल्व चयन
पार्टिकुलेट मैटर वाले मीडिया से निपटते समय, एक ग्लोब वाल्व का चयन करना महत्वपूर्ण है जो विशेष रूप से ऐसे अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। पूर्ण पोर्ट डिज़ाइन, बड़े प्रवाह मार्ग और स्वयं-सफाई क्षमताओं जैसी सुविधाओं वाले वाल्व देखें। ये सुविधाएँ क्लॉगिंग को रोकने और वाल्व को नुकसान के जोखिम को कम करने में मदद करती हैं।
छलनी
ग्लोब वाल्व के अपस्ट्रीम में स्ट्रेनर स्थापित करने से वाल्व में प्रवेश करने से पहले मीडिया से बड़े कणों को हटाने में मदद मिल सकती है। स्ट्रेनर आमतौर पर जालीदार स्क्रीन या छिद्रित प्लेटें होती हैं जो मलबे को फंसाती हैं और इसे वाल्व में प्रवेश करने से रोकती हैं। छलनी की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए उनका नियमित रखरखाव और सफाई आवश्यक है।
वाल्व ओरिएंटेशन
उचित वाल्व अभिविन्यास वाल्व में कण पदार्थ के संचय को कम करने में मदद कर सकता है। वाल्व को नीचे से ऊपर तक प्रवाह की दिशा के साथ ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्थापित करने से गुरुत्वाकर्षण कणों को हटाने में सहायता कर सकता है। यह कणों को वाल्व में जमने और जमा होने से रोकने में मदद करता है।
फ्लशिंग और सफाई
किसी भी संचित कण पदार्थ को हटाने के लिए वाल्व और संबंधित पाइपिंग प्रणाली की नियमित फ्लशिंग और सफाई आवश्यक है। वाल्व को पूरी तरह से खोलकर और मीडिया को उच्च वेग से प्रवाहित करने की अनुमति देकर फ्लशिंग की जा सकती है, जो किसी भी कण को हटाने और बाहर निकालने में मदद करता है। सफाई में जिद्दी जमाव को हटाने के लिए उपयुक्त सफाई एजेंटों या यांत्रिक तरीकों का उपयोग करना शामिल हो सकता है।
सामग्री चयन
वाल्व में प्रयुक्त मिश्र धातु इस्पात और मीडिया में कण पदार्थ के बीच सामग्री संगतता पर विचार करें। कुछ कण पदार्थ अपघर्षक या संक्षारक हो सकते हैं, जिसके लिए उपयुक्त सामग्री या कोटिंग वाले वाल्व का चयन करने की आवश्यकता हो सकती है जो अपघर्षक या संक्षारक प्रभावों का सामना कर सके।
निगरानी एवं नियंत्रण
निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों को लागू करने से मीडिया में पार्टिकुलेट मैटर से संबंधित किसी भी मुद्दे का पता लगाने और प्रबंधित करने में मदद मिल सकती है। इसमें दबाव और प्रवाह की निगरानी के साथ-साथ वाल्व के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए स्वचालित सफाई या बैकफ्लशिंग सिस्टम शामिल हो सकते हैं।
वानजाउ डेकी वाल्व कंपनी लिमिटेड, एक पेशेवर औद्योगिक वाल्व आपूर्तिकर्ता है जो वाल्व अनुसंधान, डिजाइन, विनिर्माण, बिक्री और सेवाओं में विशेषज्ञता रखता है। हमारी कंपनी के मुख्य उत्पादों में शामिल हैं: गेट वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, बॉल वाल्व, चेक वाल्व, ग्लोब वाल्व, प्लग वाल्व, फिल्टर और आदि।
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